我们都知道电池在UPS电源和EPS应急电源应用中的重要性。对于通信电源，蓄电池工作地位也是非常高的。从通信电源的故障统计来看，电池的技术维护也是重中之重。

首先，如果通信电源的主机设备出现故障，可以进行信道转换、波道转换、系统转换等来保证通信畅通。除非是CPU的故障，否则不会导致整个系统瘫痪。而通信主机设备要求直流不间断供电，若在蓄电池单独向主机供电时，一旦发生故障，蓄电池提前到达放电终止电压，中断供电，将会造成使用该电池组供电的设备全部停止工作，从而出现大面积的通信瘫痪;若交流中断时，UPS电池失效，将会造成使用该设备供电的计费系统、计算机系统等停止工作，发电机组启动时，电池失效，机组将无法启动。总之，通信系统的特点决定了蓄电池的维护是技术维护工作中的重中之重。

其次，虽然阀控密封电池具有的特点，如正常情况下不会有酸雾逸出，但可以与主机安排在同一房间内，适用于分散供电、车载供电等，但在生产、制造、运行维护等方面仍存在一些不尽如人意的地方。阀控密封电池有两种类型：是带有超细玻璃纤维隔膜的阀控密封电池（AGM）；是使用胶体电解质的阀控密封电池。他们都使用阴吸收原理来密封电池。

因此，AGM蓄电池的膜片中必须有大约10%的膜片间隙。对于凝胶密封电池，硅溶胶变成凝胶后，骨架应进一步收缩，硅溶胶的粘度应控制在10左右，使凝胶中的裂缝穿过正负板。间隙或裂纹是从正沉淀下来的氧气到达负的通道。在AGM电池生产中，电解液过多不利于阴氧的复合。电解液太少会增加电池的内阻；在胶体电池的生产中，如果硅溶胶的粘度过高或硅的加入量过大，则凝胶会开裂过大，增加电池的内阻。相反，这将不利于氧在阴中重新聚集。因此，阀控密封电池的生产工艺非常严格。阀控密封电池在使用过程中，由于重力作用和无法添加蒸馏水，电解液的均匀性较差，失水是早期失效的重要因素。因此，它对工作环境、温度、浮充电压和充电电压有严格的要求。